Molybdeenipohjainen metalliseos on seos, jonka pääraaka-aineena on tulenkestävää metallia molybdeenia (MO) ja apuaineina nikkeliä (Ni), rautaa (FE), kuparia (Cu) ja muita metallielementtejä. Hyvien lämpö-, mekaanisten, sähköisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta sitä käytetään laajalti sotilas-, maanpuolustus-, ilmailu-, ilmailu-, lääketieteessä, uudessa energia- ja ydinvoimakentissä. Kuitenkin yksinkertaisen muodon, rakenteen ja yleisen laadun vuoksi perinteisellä tuotantoprosessilla tuotetun molybdeenilejeeringin käyttö on rajoitettua monilla aloilla. Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi tutkijat käyttivät 3D-tulostustekniikkaa metalliseososien valmistamiseen
3D-tulostustekniikka, joka tunnetaan myös nimellä additiivinen valmistustekniikka, on nopea prototyyppitekniikka. Se on digitaalisiin mallitiedostoihin perustuva tekniikka, joka käyttää jauhemetallia ja muita sidottavia materiaaleja objektien rakentamiseen tulostamalla kerros kerrokselta. Yleisesti ottaen molybdeenilejeeringin lisäaineiden valmistusprosessit sisältävät laserprosessin ja elektronisuihkuprosessin.
Selektiivinen lasersulatus (SLM) on tekniikka, jossa metallijauhe sulatetaan kokonaan lasersäteen lämmössä ja jäähdytetään ja kiinteytetään. Elektronisuihkusulatus (EBM) on prosessi, joka sulattaa metallijauhekerroksen elektronisuihkun läpi korkeassa tyhjiössä tuotteiden valmistamiseksi. Edelliseen verrattuna jälkimmäinen soveltuu paremmin molybdeenipohjaisten metalliseosten valmistukseen, mikä johtuu pääasiassa painoprosessin lämpötilamuutosten paremmasta hallinnasta, joten monimutkaisen muotoisia ja korkealaatuisia tuotteita on helpompi valmistaa.
Perinteiseen tuotantoprosessiin verrattuna 3D-tulostusteknologialla voidaan tuottaa rikkaampia muotoja ja korkeampaa laatutasoa, mutta jos sitä käytetään väärin, se johtaa myös valmistetun molybdeenipohjaisen seoksen huokosvaurioihin ja halkeamiin, mikä vaikuttaa tuotteen suorituskykyä. Lisäksi 3D-tulostustekniikalla on myös korkeat vaatimukset molybdeenilejeeringin raaka-aineille, kuten alhainen epäpuhtauspitoisuus, pallomainen jauhemuoto, kohtalainen jauheen hiukkaskoko ja hiukkaskokojakautuma, jotta koko tuotantoprosessista tulee sujuvampi, eli se ei ole helppo sillata; Ja tuotteen kattava suorituskyky on parempi, mikä heijastuu pääasiassa seoksen korkeaan puhtauteen, tiheyteen ja yhtenäisyyteen.
Additiivisella valmistustekniikalla valmistettuja molybdeenipohjaisia seoksia voidaan käyttää ydinreaktorien ja ilmailulaitteiden korkeita lämpötiloja kestävinä osina tai keinoliitoksina.
Yhteystiedot:
Sähköposti:mail@refrachina.com
Puhelin:86-29-85325399
Faksi: 029-85325610
